Ogni sistema di trasporto viene progettato su misura per ogni singolo progetto, in base alle specifiche applicazioni, agli spazi disponibili e alle strutture esistenti nell'impianto di verniciatura e nell'assemblaggio finale.
Sistemi di trasporto
Tecnologie di trasportatore per applicazioni personalizzate nel processo di verniciatura
La fabbrica del futuro non è statica: punta a una produzione in serie con lotti di dimensione 1. Ciò richiede sistemi di trasporto intelligenti e flessibili che consentano di produrre le scocche e i modelli di automobili più diversi utilizzando sempre lo stesso impianto. In quanto fornitori dei più diversi sistemi convogliatori, disponiamo di soluzioni logistiche globali per automatizzare e collegare il flusso di materiale tra le differenti linee dello stabilimento produttivo.
Tecniche di trasporto per processi produttivi efficienti e flessibili
La tecnica di movimentazione comprende tutti i sistemi e gli impianti che si occupano del trasporto interno, del posizionamento e dello stoccaggio temporaneo di pezzi, gruppi costruttivi o carrozzerie di veicoli. Negli ambienti di produzione industriale, i moderni sistemi di trasporto garantiscono un flusso di materiale continuo e affidabile, dal pretrattamento alla verniciatura fino all'assemblaggio finale. L'obiettivo è quello di integrare in modo efficiente i processi produttivi, rispettare i tempi di ciclo e, al contempo, garantire la flessibilità necessaria per far fronte alla varietà dei modelli e alle mutevoli esigenze.
Le soluzioni di movimentazione di Eisenmann sono progettate appositamente per processi complessi di verniciatura e assemblaggio. Si va dai classici sistemi di trasporto a catena e Power & Free, passando per i sistemi di trasporto sospesi elettrici, fino ai sistemi di trasporto senza pattini e senza operatore. Tutti i sistemi vengono personalizzati in base alle esigenze dei nostri clienti in termini di dimensioni e geometrie dei pezzi e di processo produttivo.
Le soluzioni Eisenmann garantiscono una perfetta integrazione sia in impianti di nuova realizzazione che in stabilimenti di produzione già esistenti.
E-MOVER
Trasporto flessibile a guida autonoma
in tutti i processi
Nell’ambito di un continuo sviluppo della verniciatura senza skid, è nato il prodotto E-Mover, un sistema di trasporto a guida automatizzata per applicazioni speciali nel segmento di verniciatura delle scocche. Può essere utilizzato come E-Mover Paint per il trasporto senza skid delle scocche dei veicoli attraverso i processi della verniciatura, oppure come E-Mover Store per magazzini di superficie scalabili. La tecnologia di E-Mover trasporta carichi fino a 1.500 kg in modalità omnidirezionale, permettendo di eseguire le più compatte operazioni di guida durante l'intero processo. Il sistema LiDAR integrato rileva l’ambiente circostante, fornisce un orientamento e genera un campo di protezione a 360 gradi, garantendo la sicurezza delle persone attraverso la protezione dalle collisioni.
Il E-Moverr può funzionare con diversi tipi di batterie. La ricarica avviene, al più tardi, alla fine del turno, con un’efficienza del 93% e senza contatto.
E-MOVER PAINT
Massima scalabilità ed efficienza
nel processo di verniciatura
Di solito le scocche dei veicoli sono trasportate nel reparto verniciatura su una slitta d'acciaio (skid). Il E-Mover Paint trasporta la scocca e senza skid attraverso l'intero processo di verniciatura, durante il quale non occorre più riscaldare e raffreddare inutilmente lo skid. Una soluzione che unisce risparmio energetico e sostenibilità.
E-MOVER STORE
Progettazione di aree di stoccaggio versatili ed economiche
Oltre alla tecnologia del E-Mover Paint, E-Mover Store è dotato di un dispositivo di sollevamento integrato. Si posiziona sotto le scocche, le solleva e le trasporta verso una destinazione prestabilita, con o senza skid.
E-Mover Store offre la massima flessibilità per i trasferimenti di aree e i cambi di capacità, sfruttando ogni spazio libero per creare zone di stoccaggio.
E-LOC VARIO
Il precursore della tecnologia senza skid
per impianti di verniciatura
E-Loc Vario è un sistema di trasporto innovativo e affidabile che combina tecnologie collaudate per realizzare impianti di verniciatura senza skid. Dotato di un proprio azionamento, E-Loc Vario si sposta dinamicamente attraverso l'intero reparto di verniciatura lungo un binario installato a pavimento, senza ricorrere a pesanti skid. L'eliminazione degli skid consente di ridurre il consumo di energia nel polimerizzazione della vernice, e di conseguenza di ottimizzare i costi operativi e ridurre l’impatto ambientale. In caso di successive conversioni, E-Loc Vario rimane utilizzabile in modo flessibile, poiché un aggiornamento del sistema è facile da implementare e gli shuttle, detti Loc, possono essere utilizzati ovunque. VarioLoc garantisce un elevato livello di flessibilità nella gestione della capacità in evoluzione.
E-CONVEYOR PENDULUM
Sistema di trasporto semplice e robusto
nel pretrattamento
Il trasportatore a pendolo è un sistema a immersione semplice e robusto per le scocche di automobili in impianti di pretrattamento e di cataforesi. Le scocche vengono trasportate in continuo attraverso le vasche di immersione con il tetto rivolto verso l'alto. In questo sistema, i movimenti di immersione ed emersione delle scocche seguono rigidamente il tracciato della catena di traino.
E-CONVEYOR P&F
Flusso regolare del materiale in una vasta
gamma di impianti di produzione
I sistemi di trasporto Power & Free permettono di attraversare diverse aree dell'impianto a velocità adeguate alle rispettive funzioni. Che si tratti di impilaggio, trasporto a cadenza o continuo, l'E-Conveyor P&F consente un'intralogistica senza trasferimenti e senza cambi di sistema. Il sistema di trasporto consente quindi un collegamento diretto, efficiente dal punto di vista energetico ed economico, nonché flessibile, tra il rivestimento e le zone a monte e a valle.
E-CONVEYOR iP&F
Trasporto flessibile di carichi leggeri
Il sistema di trasporto "invertito" installato a livello del pavimento combina i vantaggi dei trasportatori circolari a pavimento, dei trasportatori a mandrino multipista e dei trasportatori a skid con quelli dei trasportatori aerei E-Conveyor PF convenzionali. Nonostante la sua straordinaria flessibilità, richiede meno azionamenti e componenti di controllo. Il sistema compatto a doppio binario può essere integrato in modo economico nelle linee di verniciatura a umido e a polvere. Le modalità di traslazione e le velocità variabili aumentano la flessibilità dei sistemi di rivestimento rispetto ai sistemi con trasportatori circolari convenzionali, in quanto possono variare a seconda del processo e dell'attività di trasporto.
E-CONVEYOR CHAIN
Semplice sistema di trasporto per l'impianto
di verniciatura e la produzione
La struttura meccanicamente semplice del trasportatore circolare si basa su una catena a piastre rigide, che garantisce un funzionamento affidabile e una lunga durata. Il sistema variabile consente diversi passi della catena, creando singoli segmenti di sospensione ottimali. Inoltre resiste senza problemi a sporcizia, umidità e temperature fino a 250 °C. Il suo semplice concetto di controllo consente di integrare facilmente altri sistemi di flusso intelligente dei materiali, creando soluzioni globali convenienti ed economiche in termini di spese di capitale e costi operativi.
E-CONVEYOR SPINDLE
Opzioni di trasporto versatili nella verniciatura
dei cerchioni
Il trasportatore a mandrini Eisenmann viene utilizzato principalmente negli impianti di verniciatura della plastica e per la verniciatura dei cerchioni delle ruote. Nei grandi e complessi impianti di verniciatura, i vari cerchi di trasporto sono collegati da robot di trasmissione. Grazie a questa configurazione, i diversi requisiti per un trasporto sicuro, ad esempio nel ciclo di verniciatura ed essiccazione, sono completamente soddisfatti. Sono possibili versioni con tratti ascendenti e discendenti, ad esempio, per forni di asciugatura a risparmio energetico con blocco A.
E-CONVEYOR EMS
Interconnessione flessibile tra la linea di produzione
e il percorso di trasporto
Nell'impianto di verniciatura, l'uso di sistemi di monorotaia elettricata, E-Conveyor EMS, è particolarmente adatto per le linee di rivestimento protettivo del sottoscocca. I nostri sistemi di monorotaia elettricata dispongono di propri comandi del carrello, con i quali è possibile implementare le posizioni e i tempi di arresto in base al tipo di scocca, se necessario. Inoltre, la monorotaia elettricata si contraddistingue per la silenziosità del funzionamento e per una precisione di arresto estremamente accurata. Il pieno potenziale viene raggiunto in combinazione con un gancio oscillante opzionale, che consente di ruotare la scocca su entrambi i lati fino a 110° nelle postazioni di lavoro manuali, garantendo l’ergonomia dell’attività.
E-CONVEYOR MH
Sistema compatto e robusto per impieghi
gravosi per impianto di verniciatura e montaggio
Il sistema E-Conveyor MH è stato progettato specificamente per garantire il trasporto sicuro di carichi grandi e pesanti attraverso il trattamento di superficie e il montaggio. Il set di carrelli è sviluppato di serie per il trasporto di pezzi fino a 10.000 kg di peso. Il sistema di trasporto modulare può muoversi sia longitudinalmente che trasversalmente ed è costituito da carrelli passivi e ponti di trasferimento. Ciò significa che si adatta a tutte le attività. I motori stazionari a frequenza controllata degli azionamenti garantiscono inoltre un'accelerazione e una frenata graduali, nonché un avviamento variabile delle varie aree dell'impianto.
SISTEMA DI TRASPORTO PER L'ASSEMBLAGGIO FINALE
E-CONVEYOR EMS XL
Funzionamento ergonomico e sicuro nel montaggio finale
Il nostro sistema di monorotaia elettrica per carichi pesanti è il sistema di trasporto ideale per le scocche nelle fasi di montaggio finale, indipendentemente dal fatto che si tratti di utilitarie, SUV, multivan o furgoni. Il paranco a catena integrato garantisce un'altezza di lavoro ergonomica in ogni stazione. Questo sistema affidabile e a bassa manutenzione offre carichi utili molto elevati con un peso estremamente ridotto. La sostituzione di altri sistemi di trasporto con il paranco a catena consente spesso di ottenere carichi utili significativamente più elevati a un costo inferiore, senza dover affrontare un oneroso intervento di rinforzo della struttura del tetto del capannone. Il design ridondante garantisce la massima sicurezza.
E-MOVER ASSEMBLY
Piattaforma di montaggio versatile nella
Smart Factory
L’E-Mover Assembly si basa sulla tecnologia del VarioMover. Il suo design compatto consente un avvicinamento preciso e controllato tramite Wi-Fi fino alle piattaforme piatte e senza scavo nel montaggio finale. Poiché non sono necessari passaggi intermedi, l'E-Mover Assembly crea movimenti sincroni del prodotto e condizioni di lavoro nettamente vantaggiose dal punto di vista dell’ergonomia. L'uso dell'E-Mover Assembly non solo ha un impatto positivo sui costi operativi, ma elimina anche la necessità di fosse, consentendo potenziali risparmi sugli edifici e garantendo una flessibilità a lungo termine, poiché le successive conversioni possono essere implementate senza difficoltà.
Tecnologia di trasporto di Eisenmann:
Panoramica dei vantaggi
Per Eisenmann, la tecnologia di trasporto è parte di un approccio olistico alla progettazione degli impianti. Ogni soluzione viene progettata su misura in base alle esigenze di processo, al pezzo da lavorare, alla cadenza di produzione e all'ambiente di produzione, con l'obiettivo di garantire efficienza, flessibilità e affidabilità operativa a lungo termine. A tal fine si avvalgono di componenti standard che garantiscono ai clienti una manutenzione semplice e una lunga durata operativa.
Progettazione personalizzata anziché soluzioni standard
Elevata competenza professionale
Eisenmann vanta un'esperienza pluriennale nella progettazione, costruzione e realizzazione di sistemi di trasporto in ambienti di produzione complessi. Insieme ai nostri clienti sviluppiamo soluzioni di trasporto che collegano in maniera ottimale l'intera catena di processo.
Un'ampia gamma di prodotti da un unico fornitore
Dai classici sistemi di trasporto a catena e “Power-&-Free” passando per i sistemi di trasporto sospesi elettrici, fino alla tecnologia di trasporto senza skid e senza operatore: Eisenmann offre un’ampia gamma di soluzioni per il trasporto di pezzi dalle geometrie più disparate e con carichi utili variabili, con portate personalizzate in diversi settori industriali.
Elevata efficienza energetica ed economicità
Grazie a modalità di guida ottimizzate, alla rinuncia agli skid, all’impiego di sistemi di azionamento ad alta efficienza energetica e all’utilizzo di componenti standard consolidati sul mercato, è possibile ridurre in modo sostenibile i costi di esercizio e di manutenzione.
Sistemi modulari a prova di futuro
Il sistema di trasporto è strutturato in modo modulare e consente di effettuare facilmente ampliamenti, modifiche o adeguamenti della capacità, anche durante il funzionamento.
Domande frequenti sulla tecnologia di trasporto negli impianti di verniciatura
e assemblaggio finale
Cosa si intende per "tecnica di movimentazione industriale"?
La tecnica di movimentazione comprende tutti i sistemi tecnici adibiti al trasporto interno, al posizionamento e allo stoccaggio temporaneo di pezzi, gruppi costruttivi o carrozzerie. Nel reparto verniciatura garantisce un flusso di materiali efficiente e affidabile tra il pretrattamento, il reparto verniciatura e l'assemblaggio finale.
Quale sistema di trasporto è più adatto agli impianti di verniciatura?
Negli impianti di verniciatura vengono utilizzati diversi sistemi di trasporto, a seconda della fase del processo, tra cui sistemi di trasporto su binario, impianti Power&Free, sistemi di trasporto sospesi elettrici o sistemi di trasporto senza conducente. La scelta dipende, tra l'altro, dai tempi di ciclo, dal peso dei pezzi, dai requisiti di processo e dalla configurazione dell'impianto.
Qual è il vantaggio della tecnologia di trasporto senza slitte?
La tecnologia di trasporto senza slitte rinuncia all'uso di pesanti slitte in acciaio e trasporta direttamente le carrozzerie o i componenti. Questo consente di ridurre i consumi energetici, nonché i costi di investimento e di manutenzione. Allo stesso tempo, aumenta la flessibilità in termini di ricchezza di varianti, modifiche strutturali e adeguamenti della capacità produttiva
Quando è opportuno ricorrere ai sistemi di trasporto
senza conducente nella tecnologia di movimentazione?
I sistemi di trasporto senza conducente sono particolarmente adatti ad ambienti di produzione flessibili caratterizzati da flussi di processo variabili, diversi usi dello spazio o volumi di produzione variabili. Consentono un flusso libero dei materiali senza un percorso fisso e si integrano facilmente negli impianti esistenti.
È possibile integrare i sistemi di trasporto negli impianti di produzione esistenti?
Sì. I moderni sistemi di trasporto sono strutturati in maniera modulare e possono essere integrati o installati a posteriori sia in impianti nuovi che in linee di produzione già esistenti. L'obiettivo è quello di ottimizzare i processi esistenti senza modificare le procedure né compromettere inutilmente il normale svolgimento delle attività.
Qual è il ruolo della tecnologia di trasporto nell'assemblaggio finale?
Nella fase di assemblaggio finale, i sistemi di trasporto garantiscono condizioni di lavoro ergonomiche, una movimentazione sicura dei carichi e un movimento sincronizzato dei prodotti. I sistemi regolabilie flessibili consentono di gestire, a seconda delle esigenze del cliente, diversi tipi di veicoli e requisiti di montaggio all’interno di una stessa linea.
Come si sceglie il sistema di trasporto più adatto?
La progettazione dei sistemi di trasporto avviene sulla base di parametri fondamentali quali il peso dei pezzi, le dimensioni, il tempo di ciclo,i requisiti di processo, lo spazio disponibile e il grado di automazione desiderato. Su questa base viene elaborato un sistema ditrasporto personalizzato.
Per quali settori Eisenmann offre soluzioni di movimentazione?
I sistemi di trasporto di Eisenmann vengono spesso utilizzati nell'industria automobilistica, ma sono adatti anche ad altri settori caratterizzati da processi complessi di verniciatura, assemblaggio o logistica, in cui è fondamentale poter contare su un flusso di materiali preciso e affidabile.
Ci auguriamo di poter collaborare con voi.
Avete domande o desiderate maggiori informazioni? Siamo a vostra disposizione per qualsiasi chiarimento.
