Metal coating

More than 100 complete plants for painting of agricultural and construction machinery, trailers and rail vehicles speak for themselves: Eisenmann has numerous well-known references. Around one in three agricultural machines and one in two trailers worldwide are treated and coated using our systems. Eisenmann is the world market leader in this field, with more than 130 wheel coating systems in operation. Every fourth car wheel is treated by Eisenmann systems.

Pretreatment

For metal and plastic parts that cannot be dip-coated, Eisenmann builds systems for chamber pre-treatment as well as for pass-through pre-treatment. Particular attention is paid to optimising water consumption. This significantly reduces both the costs for fresh water and for wastewater treatment.

A perfect primer is the basis for a consistent paint structure. For metal components in particular, cathodic dip painting is a particularly economical option. Mass-produced goods with high quantities, heavy welded constructions for construction machinery or entire bus bodies – depending on the throughput and weight or size of the components, the dipping can be carried out continuously in a pass or discontinuously in a cycle.
For each concept, Eisenmann has the optimum combination of process and conveyor technology in its range, each integrated into the ideal logistics concept. The complete process technology periphery comes from a single source and is also individually tailored to the customer’s needs. This makes energy-saving and resource-saving systems possible.

Paint separation

With the E-Cube, Eisenmann has developed an extremely successful and popular separation system. Thanks to its sophisticated filter technology, the E-Cube does not require any chemicals, water or other additives (such as binding agents). This saves resources and simplifies waste disposal. The energy- and resource-saving E-Cube can be used in the entire wet painting process – i.e. in the area of wheel, plastic as well as general metal painting. The system consists of 60 to 80 percent recycled material, is easy to handle and can be operated by anyone.

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Eisenmann offers two separation processes in the field of wet separation: Compact Crossflow Venturi and Double Crossflow Venturi. They can treat different paint systems in a wide range of quantities and adapted coagulations. In systems for automatic coating, most of the air extracted and cleaned of paint fogs is returned to the booth (recirculation mode). In order not to exceed the permissible solvent concentration in the spray booth, a partial flow of the recirculated air volume is discharged as exhaust air.

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Dryer

Convection or circulating air drying is mainly used for paint curing. However, it is also used for drying adhesives, gels or adhesive water. In addition, these dryers are used for preheating before coating. Eisenmann’s dryers are able to achieve optimum efficiency through targeted airflow. In addition, they can be divided into several heating and holding zones.
Rapid heating and uniform temperature distribution can be individually adapted to the workpiece geometry. The focus is on short process times and high throughput rates with consistently high quality.

Fördersysteme

Aufgrund ihrer hohen Flexibilität bezüglich Geschwindigkeit und Medien verknüpfen Power & Free-Systeme unterschiedlichste Produktionsstätten und Prozesse. So wird die Anzahl der Werkstückübergaben und Systemwechsel minimiert. Dies gilt sowohl für das Overhead Power & Free-System, als auch für den Inverted Power & Free-Förderer mit der Fähigkeit, Werkstücke gezielt zuzuführen und abzuholen, zu speichern, sortieren und dosieren. Zusätzlich können diese Systeme die Werkstücke stetig fördern. Sie ermöglichen dadurch eine äußerst energieeffiziente, wirtschaftliche und flexible Direktanbindung an die vor- und nachgeschalteten Zonen sowie einen kompletten innerbetrieblichen Materialfluss.

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Das Moveable Hoist System markiert die kompakteste Möglichkeit einer robusten Fördertechnik von schweren und großen Lasten, bis ca. 10.000 Kilogramm Gewicht
und 20 Meter Länge. Das System befördert die Fahrzeuge mit Werkstücken auf engstem Raum, quer und längs, vollautomatisch oder semiautomatisch, durch die gesamte Anlage. Moveable Hoist verknüpft alle Fertigungs- und Behandlungsschritte in der Lackieranlage individuell und hochflexibel miteinander.-

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Der Kreisförderer ist ein geschlossenes, dreidimensionales Fördersystem und kann bis zu Umgebungstemperaturen von 250°C eingesetzt werden. Beim Kreisförderer (Stetigförderer) hängt das Gewicht der Bauteile direkt an der Kette. Er ist variabel einsetzbar und kann problemlos und kostengünstig an geänderte Produktionsbedingungen angepasst werden.
Unser Kreisförderer ist für den Betrieb unter kontinuierlicher Fortbewegung als auch für den getakteten Einsatz lieferbar, er ist robust und zeichnet sich durch seine hohe Zuverlässigkeit aus, auch in zuweilen recht komplexen und somit schwierigen Einsatzgebieten.

Anschrift

Eisenmann GmbH
Tübinger Straße 81
D-71032 Böblingen

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