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Kunststofflackierung

Im Bereich der Kunststofflackierung gilt Eisenmann als führender Systemlieferant: Jeder zweite Stoßfänger weltweit durchläuft eine Eisenmann Lackieranlage. Mit rund 40 Jahren Erfahrung und dem umfangreichen Know-how aus der Montage von rund 350 Kunststofflackieranlagen in aller Welt überzeugt Eisenmann auch in diesem Bereich mit höchster Qualität.

Die Grundlage für eine makellose Lackierung bildet – speziell bei Werkstücken aus Metall oder Kunststoff – eine gründliche Vorbehandlung und Grundierung.

CO2-Reinigung
Die CO2-Schneestrahlreinigung hat sich als energieeffiziente Alternative zur nass-chemischen Vorbehandlung etabliert. Das energieintensive Trocknen und Kühlen der Teile vor der Weiterbearbeitung entfällt. Für die Entsorgung fällt lediglich abgestrahlter Schmutz an. Die Luftführung in der Kabine und in den Ein- und Auslaufschleusen ist für das Reinigungsergebnis von entscheidender Bedeutung.

Spritzvorbehandlung
Für Metall- und Kunststoffteile, die nicht getaucht werden können, baut Eisenmann sowohl Anlagen für die Kammervorbehandlung, als auch für die Durchlaufvorbehandlung. Besonderes Augenmerk liegt auf der Optimierung des Wasserverbrauchs. Damit werden sowohl die Kosten für Frischwasser als auch für die Abwasseraufbereitung markant reduziert.

Unser Portfolio deckt die gesamte Bandbreite an Gesamtlösungen für Zulieferer und Hersteller von Produkten aus Kunststoff und neuen Werkstoffen ab. Die Anlagen zeichnen sich durch modernste Applikationstechnik, intuitive Steuerungen sowie intelligente und materialschonende Versorgungssysteme aus. So entstehen maximale Effizienz und minimaler Ressourcenverbrauch in der Produktion.

Zerstäubung
Die Zerstäuber VarioBell v.2 und VarioBell v.3 zählen weltweit zu den modernsten Hochrotationszerstäubern. Durch die schlanke Bauform, das geringe Gewicht und das Doppellenkluftsystem sind sie für die Beschichtung von Hinterschneidungen ebenso geeignet wie für die großflächige Außenlackierung. Sie ermöglichen die Direktaufladung sowohl von 1K- und 2K-Wasserbasisoder Lösemittelbasislacken und erreichen damit höchste Auftragswirkungsgrade.

Potentialtrennung
Das System VarioCharger gewährleistet eine zuverlässige Potentialtrennung in Verbindung mit einer präzisen Lackdosierung. Damit können auch leitende Wasserbasislacke problemlos mit Direktaufladung auf ein Bauteil appliziert werden. Darüber hinaus zeichnet sich das kolbenbasierte System durch seinen kompakten und einfachen Aufbau aus und überzeugt durch hohe Wartungsfreundlichkeit.

Farbversorgung
Eisenmann liefert sowohl High-Runner-Systeme, als auch Sonderfarbversorgungssysteme wie TPS (Tracking Paint Supply) und EasyPig. Mithilfe dieser Technologien werden die Prozesse stabilisiert und die optimale Lackqualität gewahrt. Das Molchsystem sorgt für geringen Materialverbrauch und einfache, flexible Handhabung. Alle Einheiten zeichnen sich durch ihren kompakten Aufbau aus und ermöglichen eine zuverlässige und bedarfsgerechte Versorgung der Applikationstechnik.

Trockenabscheidung
Mit dem E-Cube hat Eisenmann ein überaus erfolgreiches und beliebtes Abscheidesystem entwickelt. Der E-Cube kommt dank ausgeklügelter Filtertechnik völlig ohne Chemie, Wasser oder sonstige Zusatzstoffe (wie z.B. Bindemittel) aus. Dies schont Ressourcen und vereinfacht die Abfallentsorgung. Der energie- und ressourcenschonende E-Cube kann in der gesamten Nasslackierung – also im Bereich der Räder-, Kunststoff- sowie der allgemeinen Metalllackierung – eingesetzt werden. Das System besteht zu 60 bis 80 Prozent aus Recyclingmaterial, ist einfach zu handhaben und von jedermann bedienbar.

Nassabscheidung
Eisenmann bietet zwei Abscheideverfahren im Bereich der Nassauswaschung an: Kompakt-Querstromventuri und Doppel- Querstomventuri. Sie können unterschiedliche Lacksysteme in verschiedensten Mengen und angepassten Koagulierungen behandeln. Bei Anlagen für automatische Beschichtung wird der größte Teil der abgesaugten und von Farbnebeln gereinigten Luft wieder der Kabine zugeführt (Umluftbetrieb). Um die zulässige Losemittelkonzentration in der Spritzkabine nicht zu überschreiten, wird ein Teilstrom der Umluftmenge als Abluft ausgeleitet.

Der Lacktrocknungsprozess bewirkt den Übergang einer flüssigen oder pulverförmigen Beschichtung in einen mechanisch festen Zustand. Mit dem Bau zahlreicher Trocknersysteme hat Eisenmann diesen Prozess über 60 Jahre hinweg perfektioniert.

Smart Oven
Im Smart Oven wird das Reingas aus der Trocknerabluftreinigung so geführt, dass es indirekt die Trockner-Frischluft beheizt. Die Verbrennungsluft für den Brenner wird direkt aus dem Trockner entnommen und die Verbrennungsgase werden zusammen mit der Trocknerabluft der RNV-Abluftreinigung zugeführt.
So verringert sich der Gasverbrauch, zumal aufgrund der geringen Zahl von Dachdurchbrüchen der Wärmeverlust gering bleibt. Der Smart Oven kommt mit weniger Aufbauten aus als vergleichbare Konzepte. Durch in den Tunnel integrierte Heizaggregate entfallen teure Stahlbauten. Der Trockner ist kompakter und leichter. Durch integrierte Beheizung verringert sich zudem dessen Gesamtoberfläche. Dies bewirkt weniger Transmissionswärme- und Druckverluste.

Konvektionstrockner
Die Konvektions- oder Umlufttrocknung wird hauptsachlich zur Lackaushartung eingesetzt. Sie dient aber auch der Klebe-, Gelier- oder Haftwassertrocknung. Außerdem werden diese Trockner für das Vorwarmen vor dem Beschichten verwendet. Die Trockner von Eisenmann sind in der Lage, durch gezielte Luftführung einen optimalen Wirkungsgrad zu erreichen. Zudem können sie in mehrere Aufheiz- und Haltezonen aufgeteilt werden.
Eine schnelle Aufheizung und gleichmäßige Temperaturverteilung kann individuell an die Werkstuckgeometrie angepasst werden. Der Fokus liegt auf kurzen Prozesszeiten und hohen Durchsatzzahlen bei konstant gleichbleibender Qualität.

Infrarottrockner
Bei der Infrarot-Strahlungstrocknung wird das Werkstück erwärmt. Die Intensität der Strahlung hängt vom Wellenlängenspektrum und damit von der Strahlertemperatur ab. Dadurch können Temperaturen von 3.000 Grad Celsius erreicht werden. Die Infrarot-Strahlungstrockner von Eisenmann überzeugen durch ihre kompakte Bauform und vielfältige Anpassungsmöglichkeit der Strahlungsanwendung auf den jeweiligen Lack. Hohe Wirkungsgrade sowie die direkte und materialschonende Anwendung führen zu einem energiesparenden und effizienten Prozessbetrieb.

 

Leistungsfähige Logistikkonzepte für die Beschichtung von Metall- und Kunststoffteilen sind für einen optimalen Materialfluss und die Effektivität der gesamten Anlage unerlässlich. Bei komplexen dynamischen Systemen sind detaillierte Analysen Voraussetzung. Unsere Simulationen gewährleisten die Transparenz und Planungssicherheit und unterstützen maßgeblich bei der Inbetriebnahme.

Skidförderer
Leichtere Lasten wie Kunststoffteile oder Aluminiumräder durchlaufen auf dem Skidförderer diverse Prozesse. Die exakte Führungsqualität garantiert eine optimale Lage- und Wiederholungsgenauigkeit. Deshalb eignet sich der Skidförderer auch besonders für die Roboterlackierung.

Power & Free
Aufgrund ihrer hohen Flexibilität bezüglich Geschwindigkeit und Medien verknüpfen Power & Free-Systeme unterschiedlichste Produktionsstätten und Prozesse. So wird die Anzahl der Werkstückübergaben und Systemwechsel minimiert. Dies gilt sowohl für das Overhead Power & Free-System, als auch für den Inverted Power & Free-Förderer mit der Fähigkeit, Werkstücke gezielt zuzuführen und abzuholen, zu speichern, sortieren und dosieren. Zusätzlich können diese Systeme die Werkstücke stetig fördern. Sie ermöglichen dadurch eine äußerst energieeffiziente, wirtschaftliche und flexible Direktanbindung an die vor- und nachgeschalteten Zonen sowie einen kompletten innerbetrieblichen Materialfluss.

VarioLoc
Das hochflexible Fördersystem VarioLoc transportiert Kunststoffteile kostengünstig und skidlos. Durch den integrierten Antrieb können variable Geschwindigkeiten realisiert werden. Dies ermöglicht eine dynamische Fahrweise von 0 bis 120 Metern pro Minute. Der Vorteil liegt auf der Hand: Je nach Prozessschritt wird die Geschwindigkeit angepasst und das Werkstück durchfährt die komplette Lackiererei auf dieser VarioLoc. So lassen sich Taktzeiten und Durchsatz flexibel gestalten und optimieren.

Eisenmann setzt die Lackieranlage der Zukunft bereits vielfach um und ist ein Vorreiter im Sinne der Industrie 4.0 für die Oberflächenbehandlung.

Produktionsleitsystem E-MES
Das preisgekrönte Eisenmann Manufacturing Execution System, kurz: E-MES, vernetzt die Fabrik sowohl horizontal, also über den gesamten Fertigungsprozess, als auch vertikal, über alle Prozessebenen hinweg vom ERP bis zur SPS. Es gewährleistet aufgrund integrierter Datenerfassung, Analyse und Darstellung durchgehend transparente Produktions- und Logistikprozesse. E-MES kann vom einfachen Bedien- und Beobachtungssystem bis hin zur kompletten MES-Lösung variabel eingesetzt werden. Es gewährleistet aufgrund seiner integrierten Datenerfassung, Analyse und Darstellung durchgehend transparente Produktions- und Logistikprozesse und bildet damit die Basis für jede Industrie 4.0 Lösung.

Virtuelle Inbetriebnahme
Digitale Services bietet Eisenmann entlang des gesamten Wertschöpfungsprozesses an. Die automatisierte Softwareerstellung mit E-PASS ermöglicht die virtuelle Inbetriebnahme und das intensive Testen der kompletten Anlagensoftware im Vorfeld. So verkürzt sich die Projektlaufzeit bis zum Produktionsstart um bis zu 30 Prozent.

Digitale Services
Über unsere Service Cloud werden alle Maschinen, Funktionen und Dokumente verwaltet. In Kombination mit der Service App kann ein Remote Support und eine Verbindung zum Eisenmann Servicetechniker angefordert werden. Die Kommunikation erfolgt durch das Scannen von QR-Codes auf den Bauteilen oder über Smart Glasses.

Kontakt

Name

Katharina  Baumann

Firma

Eisenmann Anlagenbau GmbH & Co. KG

Telefon

work T
+49 7031 78-1593

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